更新時間：2023-02-21 09:19:46
| 產品名稱： | FQF內螺紋浮球閥 | 產品型號： | 聯系我們 |
| 技術參數： | (如需特殊材質可來電咨詢) | 制造標準： | 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI |
內螺紋浮球閥具有可調節高低水位、自動開啟、關閉管路,以控制水位的功能。廣泛用于水箱(水池,水塔,冷卻塔)等。浮球閥工作原理:本閥主要用于水箱進水水位的安全控制,防止水箱的溢水。由水力控制主閥、浮球、連桿裝置、節流裝置、先導閥裝置等組成,利用浮球的升降運動,一方面直接驅動主閥的開啟和關閉復位,另一方面控制先導閥的開啟和關閉,并與主閥特定的節流裝置配合,有效控制主閥瓣的*大開啟和密封關閉。儲水塔浮球閥,儲水箱浮球閥,可調式浮球閥,小孔浮球閥,冷卻塔浮球閥,化力型浮球閥的防溢水配套安裝，水箱防溢水性能更可靠。
浮球閥體全采用不銹鋼壓鑄技術，使各部件間精良配合，不存在腐蝕松脫或緊卡現象，確保球閥長時間穩定工作，同時不銹鋼構件設計使球閥在高濕環境中工作無化學腐蝕反應，使食用水清純、健康。
雙杠桿力學構思
本產品*創雙桿浮力傳動，使球體浮力傳動得到倍數增長，密封壓力高達8kg以上，大大高于6kg密封壓力的GB標準。并配合垂直閥蕊穩定傳動，全面解決浮球閥因閥蕊受力不平衡易失效現象，確保浮球閥的工作可靠性。
帶液面調節功能
為使消費者在無需更改管道配置的情況下可方便控制水池液位高度，本產品特別改進浮球連桿形式，加入液位調節齒輪桿組，使水池液面在調節桿長度范圍內可任意調整，以滿足不同情況的需要。
永不沉沒浮球技術
針對傳統產品浮球易穿易破缺陷，本產品以先進的球體灌泡技術對浮球加以體內灌泡處理，全面杜*浮球因破損漏氣而失效的弱點，延長浮球使用壽命高達三倍以上。
高強度硅膠密封
對產品精益求精是每一件產品成功之道，為達至盡善盡美的產品質量，我廠特別采用耐高溫高壓的硅膠材料制造密封膠墊，使閥門在高水壓、反復關啟情況下密封機構安全可靠。
內螺紋浮球閥產品特點: 1:開啟壓力為零
2:小浮球控制主閥啟閉，關閉可靠性好。
3:流通能力大。
4:工作壓力高。
公稱通徑：DN15到DN300
公稱壓力：0.6MPa-1.0MPa *小允許進口壓力：0 MPa
適用介質：生活飲用水、清潔水閥體材質：304不銹鋼
內件材質：不銹鋼201，301，304 適用溫度：冷水型≤65℃ 熱水型≤100℃
自來水、水塔、水箱、水池、化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、食品、給排水、市政、機械設備配套、電子工業，城建等領域。
FQF內螺紋浮球閥 球閥啟閉件(球體)由閥桿驅動，繞球閥軸旋轉。也可用于流體的調節和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座剪切力強，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質。多通球閥不僅可以靈活控制介質的合流、分流和流向切換，還可以關閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。
1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊，密封圈為合金鋼堆焊，開關時硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的，直到閥芯與密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接，當外力超過彈簧的預緊力時，開關非常輕。
4、使用壽命長：已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等部門，以及人們的日常生活。
1.室內裝置或有防護方法的戶外應用;
2.室外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;
3.易燃、易爆氣體或粉塵環境;
4.濕熱帶、干熱帶環境;
5.管道介質溫度高達450℃以上;
6.環境溫度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物質(核電站及放射性物質試驗裝置)環境;
9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環境;
10.振動劇烈的場合;易發生火災的場合;
1)操作前必須確認管道和閥門已被沖洗過。
2)閥門的操作根據執行機構的輸入信號大小驅動閥桿旋轉:正向旋轉1/4圈(90°)時，閥門關閉。當反向旋轉1/4圈(90°)時，閥門打開。
3)當執行機構指示箭頭與管道平行時，閥門處于開啟狀態;當指示箭頭垂直于管道時，閥門關閉。
具有較長的使用壽命和免維護期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數據。
球閥關閉時，閥體內仍有壓力流體。
維修前：解除管道壓力，使閥門處于開啟位置，斷開電源或氣源，將執行機構與支架分開。
拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。
在分解和再組裝過程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。
法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
非金屬零件應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
裝配前還應清洗新零件。
裝配過程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規定使用除外)、灰塵等雜質、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進入內腔。如果填料發生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。
A)，拆卸
注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會停止。
使閥門處于半開位置，沖洗，清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆下兩側法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上完全拆下閥門。
依次拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開，取下閥蓋墊圈。
確認閥球處于關閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。
將閥桿從閥體中孔向下推至完全取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。
B)，重新組裝。
注：請小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。
清洗和檢查拆卸零件，強烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。
按相反的拆卸順序組裝。
用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后，輸入相應的信號，通過旋轉閥桿驅動閥芯旋轉，使閥門達到開關位置。
如有可能，請在回裝管道前按相關標準對閥門進行壓力密封試驗和性能試驗。
(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。
(7)清洗后，需要經過清洗后的墻面清洗劑揮發(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
(8)裝配前應清洗新零件。
(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容。當工作介質是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。
(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規定除外)、灰塵等雜質、異物，粘附或停留在零件表面或進入內腔。
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